Уже не игрушки. Петербургские заводы чинят импортное оборудование, печатая детали на 3D-принтере

За последний год в Петербурге в несколько раз вырос спрос на 3D-печать металлических изделий. Заводы выращивают замену сломанных деталей для импортного оборудования и переходят от создания прототипов к серийному производству компонентов для собственной продукции.

О резком росте спроса на услуги 3D-печати по металлу рассказал в начале марта директор АО «Лазерные системы» Дмитрий Васильев. По его словам, за 2024 год это направление компании в денежном выражении увеличилось в четыре раза. Примерно такими же темпами, по оценке топ-менеджера, развивается и российский рынок в целом. Впрочем, в первую очередь — за счет эффекта низкой базы. Но одновременно происходит изменение его структуры. Сейчас 75 % рынка приходится на продажу принтеров и только 25 % на услуги печати, тогда как на мировом ровно наоборот, отмечает Дмитрий Васильев. По мнению топ-менеджера, отечественный рынок тоже начинает перестраиваться в эту сторону.

Услуги 3D-печати металлических изделий предлагают центры аддитивных технологий. Как правило, их открывают сами производители или поставщики такого оборудования.

Так, «Лазерные системы» производят принтеры для печати по металлу с 2018 года, сейчас в ассортименте предприятия три модели. В 2024 году компания реализовала 20 таких машин. Одну из них ввел Росатом, рассказал Дмитрий Васильев, но полный список покупателей раскрывать не стал, сославшись на соглашения о неразглашении. На этот год предприятие планирует поставку как минимум 14 принтеров. По словам Дмитрия Васильева, стоимость машины «Лазерных систем» варьируется от 58 до 70 млн рублей. Но это дешевле, чем европейские и китайские аналоги, цены на которые доходят до 100 млн рублей.

Такое оборудование по карману не всем, да и не у всех заводов есть потребность постоянно печатать детали. Поэтому в прошлом году основной рост пришелся не на продажу принтеров, а на печать деталей по заказу других игроков и услуги реверс-инжиниринга (например, разработка модели сломанной детали иностранного оборудования). Центр аддитивных технологий «Лазерных систем», запущенный в апреле прошлого года, изначально располагал четырьмя принтерами, сейчас число машин увеличилась до шести. Сейчас они полностью загружены заказами, так что в следующем году «Лазерные системы» планируют добавить еще пять.

Производитель SLM-установок 3DLAM (ООО «3ДЛАМ ИНДАСТРИАЛ») тоже создал собственный Центр аддитивных технологий, рассказал директор по продажам компании Андрей Сахаров. Сейчас там восемь машин. Впрочем, по мировым меркам это немного. «В мире есть большие ЦАТы и по 100, и по 200 машин, в Китае недавно запустили ЦАТ на 800 машин», — говорит он. По словам Андрея Сахарова, если раньше основными заказчиками принтеров для печати по металлу были вузы, то теперь технологию распробовали промышленники.

Спрос на печать по металлу растет по экспоненте, соглашается генеральный директор Центра аддитивных технологий 3DVision Илья Виноградов (помимо услуг 3D-печати является интегратором и поставщиком SLM-оборудования). По его словам, объем оказанных услуг в деньгах вырос у компании в 2024 году на 80 % — в основном за счет расширения парка оборудования. Сейчас ЦАТ 3DVision использует машины китайского производителя E-Plus 3D и отечественного производства Printline 3D. Три установки загружены заказами на два месяца вперед, говорит Илья Виноградов. В ближайшие месяцы ЦАТ 3DVision пополнит четвертый принтер, еще один появится в 2026 году — для печати более крупных изделий.

При этом российский рынок в целом, по его оценке, сейчас насыщен на 30–40 % потенциального объема, считает Илья Виноградов. Основным сдерживающим фактором является дороговизна оборудования для 3D-печати.

Почти половина заказов ЦАТ «Лазерных систем» приходится на замену сломанных деталей для импортного оборудования, которые стало сложно или невозможно достать другим способом, рассказал Дмитрий Васильев. Высокий спрос на реверс-инжиниринг наблюдают также в 3DVision и 3DLAM.

Но параллельно заводы начинают осваивать аддитивные технологии для выпуска собственной продукции. «Если раньше 3D-принтер расценивали как хорошую игрушку, то теперь все идет от экономики», — пояснил Дмитрий Васильев. По его словам, штучная 3D-печать компонентов чаще всего нерентабельна, но если производить таким способом серию из сотни или тысячи деталей, то экономика выравнивается. «Из технологий для прототипирования макетов 3D-печать шагает в серию, а это значит, что это уже вполне взрослая технология», — подчеркнул он. К тому же некоторые сложные компоненты проще напечатать, чем собирать из нескольких частей, сделанных традиционным способом. Поэтому конструкторы заводов сразу разрабатывают их под аддитивные процессы.

«Например, раньше была какая-то сложная сборка стандартными технологиями, а за счет 3d-печати деталь стала лучше охлаждаться и быстрее изготавливаться. То есть ее стало выгоднее изготавливать именно с помощью технологии аддитивного производства», — отмечает Илья Виноградов. По его словам, максимальная серия, которую изготавливал ЦАТ 3DVision, — три тысячи деталей.

Основными клиентами 3DVision 3D-печати выступают компании, которые входят в состав Ростеха, Объединённой двигателестроительной корпорации (ОДК), «Алмаз-Антей». Дмитрий Васильев сообщил, что ЦАТ «Лазерных систем» выпускает в том числе детали для вертолетов и спутников. На сайте компания указывает, что сотрудничает с Росатомом, Всероссийским научно-исследовательским институтом авиационных материалов Курчатовского института, Ростехом и Русалом. В 3DLAM среди клиентов назвали стоматологические клиники, предприятие по обслуживанию пищевых установок Tetra Pak, автомобильный завод, металлообрабатывающие заводы, нефтегазовые предприятия, производство БПЛА.

Неформально участники рынка аддитивных технологий говорят, что основной рост спроса на печать металлических изделий обеспечил гособоронзаказ, на который сейчас выделяются большие суммы денег. Но потенциально любая промышленность может использовать эти технологии. Перспективы участники рынка видят в медицинской отрасли — в частности, в технологиях протезирования.

По данным комитета по промышленной политике Петербурга, 3D-печать металлических изделий использует производитель телекоммуникационного оборудования АО «Морион» и химический завод ООО «Неохим». Обуховский завод сообщал, что освоил производство песчаного 3D-принтера «Бархан-1200» для создания песчаных литейных форм.

Галина Бояркова,
«Фонтанка.ру»