Информация о пользователе

Согласно итальянскому исследованию, при сжигании топлива на цементных заводах в атмосферу попадает в девять раз больше ртути, в три раза больше кадмия и в 203 раза больше свинца по сравнению с мусор сжигающими заводами. Наибольшую опасность RDF-топливо представляет при сжигании на низких температурах, так как в этом случае выделяется наибольшее количество вредных веществ. Рекультивация мусорного полигона. Образование свалочного фильтрата. Он токсичен и способен загрязнять грунтовые воды и породы основания свалки. Выделение свалочного газа. Это экологически опасная смесь метана, сероводорода, меркаптана и других газов. Он загрязняет атмосферный воздух и часто загорается, вызывая пожары на свалках. Загрязнение поверхностных слоёв почвы. В перекрывающие мусор грунты поступают различные токсичные вещества из отходов, что со временем создаёт опасность загрязнения ими поверхностных слоёв почвы. Деградация растительности. В зонах свалок отсутствуют пчёлы, что приводит к деградации растительности — растения некому опылять.

фирмы-производители хлорорганической продукции и заводы по сжиганию бытового мусора. В конце марта этого года (2019 г.) Европейский парламент принял решение о прекращении финансирования любых мусоросжигательных заводов. Западные учёные: мусор в печи превращается я яд! Этой весной в Европейском союзе снова признали, что мусоросжигательные заводы (МСЗ) не имеют будущего… Компостирование твёрдых коммунальных отходов (ТКО) может оказывать негативное воздействие на окружающую среду в виде выбросов метана и других газообразных веществ. Это происходит из-за распада органических компонентов в буртах, реакция сопровождается выделением тепла и газов: метана, сероводорода, оксидов азота, аммиака и других. Кроме того, современные технологии компостирования не позволяют полностью освободиться от солей тяжёлых металлов, поэтому компост из ТБО на практике малопригоден для применения в сельском хозяйстве. RDF-топливо может быть опасным для экологии. При его производстве не предусмотрено извлечение опасных отходов, таких как ртутьсодержащие энергосберегающие лампы, батарейки, остатки лекарств. При сжигании RDF-топлива в атмосферу попадают стойкие органические загрязнители, которые оседают на земле, в лёгких человека и животных. В результате в сырьё попадают и токсичные вещества, и тяжёлые металлы в высоких концентрациях. Согласно итальянскому исследованию, при сжигании топлива на цементных за

5. Используя энергоносители, полученные из углеродного бытового и промышленного мусора, можно полностью решить проблемы таких отходов, как галитовые (от добычи и переработки калийной соли), фосфогипс (производство фосфорных удобрений) и красного шлама (от переработки бокситов). Сегодня в мировой практике признано, что самая экономически эффективная и экологически безопасная технология утилизации твёрдых и жидких бытовых отходов (ТКО), это технология - непрерывный «Низкотемпературный пиролиз» - термохимическое разложение ТКО при температурах до 450 град. С. в отсутствии атмосферного воздуха (кислорода). Нет диоксинов, нет фуранов, нет отходов вообще. Пиролиз без доступа воздуха - 100% экологическая безопасность для окружающей среды. Самой грязной, убыточной и экологически опасной признана технология сжигания ТБО в среде атмосферного воздуха (МСЗ, инсинератор), которая уже запрещается в Европе, как источник диоксинов и фуранов, которые относятся к стойким и опаснейшим органическим загрязнителям (СОЗ) Опасность диоксинов, как веществ, относящихся к разряду супертоксикантов, в конце 70-х годов прошлого столетия приобрела общепланетарные масштабы. Угрозу человечеству от этой группы веществ можно сравнить с последствием применения ядерного оружия. Так как основными источниками загрязнения окружающей природной среды являются химические производства, в первую очередь, фирмы-производи

Патриотам Экологии для распространения. Тема: Эффективные технологические решения по использованию ТБО и прочих углеродосодержащих отходов в экономике регионов. Иногда накапливается столько мусора, что выбрасывать его кажется расточительством. Основной смысл проекта – за счёт энергии от переработки одного вида энергетического мусора, перерабатывать другие виды отходов, требующих для своей переработки энергетический ресурс. Сегодня технологии позволяют за счёт мусора полностью решить некоторые проблемы стран в области экологии: 1. безотходная утилизация всех видов углеродсодержащих твёрдых бытовых несортированных отходов экологически безопасным способом, включая резина-технические изделия на жидкое топливо и электричество. Одна тонна несортированного мусора = 2,4 МВт электроэнергии. Окупаемость работающего завода до двух лет, без денег от населения. Утилизация углекислого газа; 2. безотходная утилизация отходов опреснения морской воды обратным осмосом. Утилизация углекислого газа; 3. безотходная утилизация жидких бытовых сточных вод. Утилизация углекислого газа; 4. безотходная переработка нефтяных шламов, остатки иных жидких и твёрдых углеводородов. 5. Используя энергоносители, полученные из углеродного бытового и промышленного мусора, можно полностью решить проблемы таких отходов, как галитовые (от добычи и переработки калийной соли), фосфогипс (производство фосфорных уд

Спасти область от мусора может только наша технология - мусор - это исключительный энергетический ресурс для химической промышленности, для значительного повышения конкурентоспособности растениеводства, животноводства, птицеводства, низкотемпературного хранения продукции  и для многих других отраслей капиталистического хозяйствования. Владельцы мусорных полигонов могли бы гораздо больше озолотится, чем от суммы экологического сбора с населения. У нас есть высокопроизводительная технология безотходной переработки экологически безопасным способом на энергоносители, минеральные удобрения, редкоземельные металлы и т.д. Технология всеядная, полностью автономная (электроэнергия, бензин, солярка, газ), без запахов, без выбросов в атмосферу углекислоты, хлора и серы, с глубокой переработкой переработкой фильтрата и нефтешламов, практически безлюдная из-за высокой степени механизации и автоматизации технологического процесса, без диоксинов и фуранов.